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中铝华中铜业:倾力打造“低碳绿色”企业

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摘要:中铝华中铜业:倾力打造“低碳绿色”企业
湖北黄石是我国青铜文化的发祥地,被列为全国重点文物保护单位的黄石铜绿山古铜矿遗址中外驰名。黄石大冶早在唐代就因 “大兴炉冶”而得名。“炉火照天地,红星乱紫烟”,延续千年至今,凸显高能耗、高排放的有色矿冶特色。高碳经济显然不具可持续发展。随着能源的不断匮乏,社会对环保的诉求日益强烈,加之黄石被列入资源枯竭型城市,经济增长方式转型迫在眉睫。尽管黄石被称为“三楚铜都”,但高精度铜板带材的研发生产一直处于空白。此时,一家年轻的企业承担起了这个于地方、于行业、于国家都有着重要意义的历史重任——

中铝华中铜业:倾力打造“低碳绿色”企业

在江南矿冶之城——湖北黄石,中铝华中铜业公司作为一家年轻的企业,以独特的魅力,诠释着“低碳、环保”的理念,向世人展示了绿色文明的风采。厂区内山峦叠秀,树木蓊郁;员工宿舍傍“泉回浅石依高柳,径转垂藤间绿筠”;500米长的主厂房里,各种高、精、尖设备清吟低唱,紫红灿亮的铜带源源吐出;作业区人数很少,全然看不到热火朝天、喧闹的场景。几年来,包括国务院副总理、全国人大副委员长、全国政协副主席在内的省部级及以上领导近60人来此视察,均给予了高度评价。中铝华中铜业被誉为“展示黄石市工业文明的窗口”。

成立之初明确低碳之路

2005年9月,中国铝业公司同湖北省政府开展战略性合作,中铝华中铜业公司成立。2006年10月,工程建设开工。作为世界500强,中铝明确要求,将华中铜业打造成“世界一流铜加工企业”、“中铝样板企业”。推进循环经济,成为资源城市转型的示范企业。一期建设规模为6万吨铜板带材和7.35万吨坯料,二期规划为10万吨成品,20万吨供坯的生产能力,达产达标后的年销售收入为100亿元,人均劳动生产率1200万元。产品市场定位为“替代进口,面向出口”。振兴民族高精度铜板带加工行业,进入中国“三强”行列。

华中铜业的诞生和发展,将助推湖北省、黄石市有色金属工业结构调整的“华丽转身”,延长全省乃至中南地区有色工业产业链的重要环节,促进区域经济的繁荣兴旺,打造“资源节约型、环境友好型”现代铜加工业。这个“宁馨儿”自呱呱坠地,就备受国家、省、市各级领导的呵护。中央政治局委员、国务院副总理张德江到该公司视察时,勉励员工践行科学发展观,并指示“央企要成为先进生产力的代表”;中央政治局委员,原湖北省委书记俞正声就工程建设专门作出批示;全国人大常委会副委员长华建敏来公司召开座谈会,要求“突出自主创新,又好又快发展”;全国政协副主席李金华到该公司调研时,强调“要走科学发展的道路”;湖北省、黄石市领导一路绿灯支持。中铝高层领导更是精心谋划,倾注了大量心血。领导们的亲切关怀和大力支持,坚定了该公司走“科学发展、低碳发展”之路的决心和信心。

在科学发展观的引领下,华中铜业领导坚决摒弃“高能耗,高污染,高排放”的粗放式生产模式,坚持“低碳、节能、环保、精益”的理念,实现可持续发展。

工程建设一开始,该公司就按照“国内一流,国际领先”的总体原则进行规划、设计和建设,目标是成为中铝及国内铜加工示范性样板项目,打造中国铜加工工业发展“里程碑式”的企业。方案论证、工艺选型、设备招标均严格遵循节能环保基本国策,“高起点、高技术、高质量、高效益及环保高标准”的要求进行。如无氧铜炉、引线框架炉、四辊二机架冷轧机,六辊精轧机等设备,均为国内独家引进,装备达到国际先进水平,具有高效、节能、环保的优越性能。尤其是二机架冷轧机,为全球第二台,亚洲第一台。热轧机选用国内中色科技设计制作的产品,性能优越,比传统轧机轧制道次显着减少。对不符合环保和节能减排要求的工艺和加工设备,在规划和招标中一律弃之不用,这就从根本上保证了该公司走低碳科学发展之路。

千万巨资推动EHS建设

EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写,EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。中铝华中铜业于2008年8月,提前14个月实现主体生产线建成贯通;2010年1月正式投入生产。该公司投资1320万元,用于环保及劳动安全和工业卫生。对生产中产生的少量“三废”及工业噪声进行治理,以确保高质量的生产环境。熔炼炉及铸造机组设立密封烟罩,烟尘经4个袋式收尘器,收尘率达到99.8%;步进炉、退火炉采用天然气加热,基本不排放烟尘;带材在气垫式退火炉前必须碱洗,退火后必须酸洗,产生少量的碱雾和酸雾,该公司设置了7台(套)净化器,实现达标无害排放;对固态炉渣、边角余料或外售,或返回重熔,“吃干榨尽”,物尽其用;对生产用水回用,循环复用率达到98.1%,其中浊循环系统设置撇油机,处理过的水仍回用,表面处理机列及气垫炉清洗产生的含重金属酸性废水,送废水处理站采用絮凝、沉淀、过滤、污泥浓缩等方法处理,沉淀物送有资质单位作进一步处理;热轧及轧辊磨床生产采用乳液润滑,会有少量废乳液产生,经过破乳、气浮、过滤及生化法处理,使之无害达标排放;对工业噪声也采取消声、减震、隔音等方法进行治理。并对剪切、铣削机产生的瞬时噪音,进行基础减震,风机、空压机安消音器,空压站四壁加粘吸声材料隔音等,使厂界噪声达到规定的二类标准。

该公司大力建设生态文明,对厂区内的山、水进行严格保护涵养,并采取植树、员工认养的方式,营建“创业林”,如今枝繁叶茂。厂房四周遍植绿篱,绿化面积达71597平方米,厂区绿化率达到34.06%。厂区山岗林间,群鸟翻飞竞翔,野兔出没,还多次发现过蟒蛇这样的国家保护动物;员工宿舍区依山而建,傍有人工湖,湖内鱼群游动,常有鹭、雁飞来嬉戏;该公司山庄小宾馆周遭,有造型别致的多处景点,堪比度假区。该公司还开展创造标准示范机台、6S管理、工业卫生达标活动,板带厂房内洁净无尘。

怎一个“节”字了得

中铝华中铜业公司认识到,低碳经济就是要尽量节省能源,致力于提高能源使用效率,减少碳的排放;同时研发、利用清洁能源,为社会提供服务。

该公司坚持节能,节约“电、水、风、气”;密切跟踪行业动态,研制太阳能光伏装置组件。

该公司专门成立了能源办公室,配备了得力干部;各部室、机台均设立了兼职能源员。他们犹如能源战线的“哨兵”,日夜巡行在生产线上,随时查堵“跑、冒、滴、漏”,并根据生产实际,攻克了一个个高能耗壁垒。

节电。为调整全公司电力功率因数,利用好黄石电力公司“合理提高电力率予以奖励”的政策,通过分档位调节、按负荷调节等方式合理运行无功补偿设备,适当增加补偿容量,使该公司月电力率保持在95以上,全年获奖励达到20万元。中铝华中铜业实施“集中生产、避峰就谷用电”,将用电量大的机组的生产任务集中,安排在夜间运行,尽可能采用谷段生产,避开峰段,月平均电价由0.554元/千瓦时降至0.523元/千瓦时,年节约电费50万元。同时,消除“长明灯”,夏冬季空调启用要严格遵循节能规定,厉行节约。

节水。循环水是重要的能源介质。根据泵站浊环、净环系统运行情况,分别减小水泵叶轮直径13~20毫米,改变水泵特性曲线,提高了水压,使水泵在高效区内运行,达到最佳工况。在满足生产的前提下,避免水的浪费,同时使原来的每吨水电单耗由0.47千瓦时降至0.39千瓦时,月节省电费5万元。

节风节气。为解决公司空压站能耗过高、压力不恒定的技术难题,进行集控技改,选用美国公司产品,通过总管恒压控制技术,管道并列运行等,改变了空压机频繁卸载和用气设备压力不稳定的状况,原先全站4台空压机“用3备1”,现在“用2备2”,达到节能目的。公司钟罩退火炉使用高纯度氢气,原流量为40立方米/小时,经过反复攻关,现只用24立方米/小时,用量大幅减少,使吨铜单耗降低35元,全年可降低成本30万元。

向太阳能光伏产业进军

中铝华中铜业公司主要产品为电力、信息电子类高端铜带。随着低碳时代的来临,节能减排的呼声日高,太阳能光伏发电装置也炙手可热,市场形势向好。该公司敏锐捕捉到这一商机,组建技术团队着手研发光伏重要组件太阳能镀锡汇流导线柔性铜带。

该公司选用含铜量高达99.99%的高纯铜,采用进口设备熔铸成无氧铜基材,精心轧制加工成高导电率的汇流导线铜带。经过反复试验,攻克了带材退火等技术难关,研制成柔性铜带,以保证在敷设焊接时晶体硅不破碎。投放市场后颇受用户青睐。产品被终端客户着名太阳能企业无锡尚德等厂家采用。目前,中铝华中铜业太阳能带月产量达到200余吨,已成为湖北省此类低碳铜产品的最大生产厂家。
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